Drut z rdzeniem wapiennym bez szwu z metalu Materiały ogniotrwałe do odtleniania stali.

Drut z rdzeniem wapiennym bez szwu z metalu Materiały ogniotrwałe do odtleniania stali.

Profil produktu

Drut z rdzeniem wapniowym bez szwu z metalu jest rodzajem bezszwowego drutu z rdzeniem wapniowym z litego metalu, stosowanym do odtleniania stali.Składa się z trzech części: zewnętrznej rury stalowej, środkowej powłoki i wewnętrznego rdzenia. Wewnętrzny rdzeń to drut z litego metalu wapniowego (czysty wapń).

Zalety i cechy produktu:

Model użytkowy zapewnia bezszwowe druty rdzeniowe z litego metalu wapniowego, które mogą zmniejszyć ciśnienie pary wapniowego metalu i szybkość zgazowania, zwiększyć głębokość wstawionego bezszwowego przewodnika z litego metalu w ciekłym opakowaniu ze stali i zmniejszyć wrzącą ciekłą stal, skrócić czas metalowego wapnia jest wchłaniany przez stopioną stal, wapń nie tylko pokonuje istniejące zjawisko wrzenia ciekłej stali w postaci stałej wkładki do opakowania, ale także zmniejsza zjawisko, że pusty lub ciężar proszku rdzenia nie jest jednolity i wpływa na podawanie drutu, i unika szkodliwych pierwiastków (S, P, C, Si) w proszkowym drucie rdzeniowym wapniowym, co znacznie poprawia wydajność i stabilność metalicznego wapnia. Drut rdzeniowy ma zalety jednolitej średnicy, wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, dobrej ciągliwości, niełatwe do zerwania drutu itp., co bardziej sprzyja dokładnej kontroli ilości podawania drutu. Drut rdzeniowy jest zwarty i ciasno owinięty, co można przechowywać przez dłuższy czasczas i zapewnić efekt użytkowania.

Sposób użycia

1. Wydajność wapnia w procesie obróbki wapniem jest w dużym stopniu związana z prędkością podawania drutu, stosunkiem średnicy kadzi do wysokości oraz procesem podawania drutu. Prędkość podawania drutu jest kluczowym czynnikiem decydującym o tym, czy proces podawania drutu może osiągnąć pożądany efekt. Optymalna prędkość podawania drutu jest tylko funkcją głębokości roztopionej stali.

2. Optymalna prędkość podawania drutu ma niewielki związek z temperaturą stopionej stali.

3. Temperatura obróbki roztopionej stali jest bezpośrednio związana z szybkością odzysku wapnia.Wykres ciśnienia pary wodnej wapnia w różnych warunkach temperaturowych pokazuje, że im wyższa temperatura roztopionej stali, tym wyższe ciśnienie pary wapniowej, tym szybsza ucieczka wapnia z roztopionej stali, tym krótszy czas retencji wapnia w stopiona stal, tym niższa wydajność i stopień odzysku obróbki wapnia.

4. Im dłuższy efektywny czas pracy podajnika drutu przy optymalnej prędkości, tym wyższa wydajność zbioru wapnia

5. Wydajność podajnika drutu, jakość obróbki drutu proszkowego oraz kąt padania i wysokość drutu proszkowego mają istotny wpływ na wynik podawania drutu.

6. Pakiet uzdatniania powinien mieć odpowiedni stosunek wysokości do średnicy. Lepiej jest, aby wysokość roztopionej stali była 1,1-1,2 razy większa od efektywnej średnicy kadzi (tj. ciśnienie statyczne roztopionej stali jest nieco większe niż prężność par wapnia -1,8 ATM).

Dawkowanie: W zależności od przeznaczenia i składu roztopionej stali

Wskaźniki fizyczne i chemiczne

Użyj punktu

1. Okres topnienia, okres utleniania zgodnie z procedurami operacyjnymi.

2. Po utworzeniu rozrzedzonego żużla dodaje się węglik krzemu w celu zmniejszenia, a ilość dodatku zależy od ilości wody stalowej i stanu pieca.

3, użyj efektu:

1) Przyspiesz szybkość reakcji, skróć czas wytapiania i uzyskaj efekt odsiarczania.

2) temperatura jest łatwa do regulacji, zmniejsza zużycie energii, poprawia żywotność wykładziny pieca i pokrywy pieca.

3) Pył jest mały, dawkowanie fluorytu jest zmniejszone, a stężenie toksycznego gazu fluorowego jest zmniejszone, co sprzyja ochronie środowiska.